近年では、DX推進によりさまざまな企業でデジタル化への取り組みが進められています。しかし、製造業においては、既存システムの変更のしにくさやデジタル人材の不足により、未だ多くのアナログ業務が残されているケースも少なくありません。この問題を解決するには、紙ベースでの管理が特に多い現場の業務からデジタル化を進めていくことが有効であり、またそれを実現するためのツール選定が重要です。
本記事では、製造業におけるデジタル化の課題、現場主導でのデジタル化を実現するヒントや事例をご紹介します。
ものづくり大国と言われてきた日本。そんな日本のものづくりを支えてきたのが製造業ですが、近年大きな壁に直面しています。現在、製造業が抱えている課題とはどんなものなのでしょうか。
製造業は、製造自体を機械で行っていたとしても、管理やチェックなどは人の手で行われています。中には、ほとんどの作業を人の手によって行っている場合もあり、未だにアナログ業務が多く残っているのが現状です。そのため、少子高齢化が進む日本では人手不足により一人ひとりが抱える業務量が多く、余裕がない状態となってしまっています。
製造業の業務報告などは基本的に紙を使った管理体制で、工数がかかります。紙で管理を行っていると、受け渡しやデータをまとめる際には1つの場所に集める必要があり、管理そのものが大変です。また、紛失リスクもあり、人為的なミスも発生しやすいといえるでしょう。
人の手で行われる作業は、どうしても品質に差が出てきてしまいます。さらに、一人ひとりが抱える業務量が多くなることにより、精度自体も悪くなっていくことが多いです。そうなると、ミスが多くなり、修正作業でさらに業務量が増えていくという負のループに陥ります。
多くの課題を抱えている製造業ですが、課題を解決するためにもデジタル化は必須です。では、製造業のデジタル化によって、具体的にどのようなことが改善されるのでしょうか。
日々のアナログ業務に潜む無駄で非効率な業務をデジタル化することで、業務効率化を実現できます。特に紙中心の業務を廃止することで、書類を回収する手間や、紙からのデータ化する作業が不要になり、在庫管理などのデータ入力や集計に労力を使わずに済みます。
製造業の現場において、紙の代替として利用するツールはモバイルアプリがおすすめです。スマホの携帯性の高さと、使い慣れているスマホならITに不慣れな従業員でも直感的に操作できます。さらに、必要な報告は「現場」で完結することが可能になるため、報告のためにわざわざ事務所まで移動する負担を大きく軽減できます。
前述したとおり、データ化や集計といった時間のかかる業務を効率化することで、労働時間の短縮につながります。労働時間の短縮により、離職率や時間外労働を抑えることも可能でしょう。時間外労働の問題だけでなく、効率化されて節約できた時間を他の業務に充てることもできるため、生産性の向上も期待できます。
少子高齢化が進む日本ですが、製造業でも人材不足は大きな課題になっています。必要な業務量に対して人手が少ないため人材不足に陥りますが、デジタル化により解消が可能です。デジタル化により、一人ひとりの業務量を削減し効率化することで、業務全体の必要人数を抑えることができます。
製造業では、少子高齢化で人手不足が深刻化しているため、現場業務のデジタル化を推進し、業務を効率化することが急務となっています。本資料では、現場主導でデジタル化を推進する解決策として「ノーコード」の重要性と業務アプリのメリットについてご紹介します。
製造業がデジタル化をすべきだということは、経営者や働き手も分かっていることかもしれません。しかし、実際にデジタルツールを導入しても上手くいかなかった事例もあります。では、どのような点が製造業のデジタル化の妨げになっているのでしょうか。
製造業では、製造のラインを長年続けているところがほとんどです。そのため、既存システムの改修や、新システムの移行がしにくい状態になっています。すでに利用している基幹システムに、細かい現場業務を効率化するための機能が搭載されていないというケースも珍しくありません。また、システムを変えたことによる生産性の低下のことも考えると、なかなか踏み切れないというのが製造業が抱える課題の一つです。
デジタル化をすること自体が製造業にとっては大きなハードルでもあります。デジタル技術に詳しい人材がほとんどおらず、デジタル化をしようと提案する人もいないのが現実です。デジタル化したいと思っていても、導入方法や活用方法が分からなければデジタル化は進みません。
こういった背景からも、プログラムの知識のない現場担当者でも簡単に現場の運用に合ったシステム開発ができるノーコードツールの導入が製造業のデジタル化のカギだといえるでしょう。
本資料では、エンジニアでない業務部門のメンバーが、現場の業務課題を解決して生産性向上を実現しながら、新たなビジネスモデルの創出に貢献するDX人材に転換するために役立つ「ノーコードツール」について、事例を交えてご紹介いたします。
製造業のデジタル化は浸透していませんが、一部では取り組みが始まっているところもあります。実際に製造業のデジタル化は、どのように進んでいるのでしょうか。
製造業のデジタル化で真っ先に手をつけられるのが、生産・在庫管理業務のシステム化です。データ入力や集計、共有までをデジタル化することで、多くの業務を効率化することに成功しています。必ずある業務だからこそ再現性も高く、短縮できる時間も多くなってきます。
帳票記録のペーパーレス化も大きな効果を発揮します。帳票記録の場合、帳票の保管や人的ミスの軽減などにも役立ちます。作成の手間や送付の時間を減らすことにより、スムーズに業務を進めることも可能です。紙の帳票と違い、検索機能を使えば、必要な情報を探す手間を省くこともできます。
管理者が、現場の状況を把握するために、定期的に報告内容を確認していたものをリアルタイムに収集・分析できるのもデジタル化の魅力です。現場で入力したデータは、すべてクラウド上で管理・共有されるため、収集する手間を大きく削減できます。現場の手間もかからないため、両者ともwin-winの状態だといえます。
製造業で報告業務などの情報共有は、「紙」「電話」「メール」などで時間をかけて行われています。しかし、このような共有方法だと、共有忘れやタイムラグなどで正しい情報が共有されないことも珍しくありません。業務遂行と同時に最新情報を共有できる状態にすることで、正しい情報が早く共有されることにつながります。
また、プッシュ通知やアラートにより重要な情報が埋もれてしまうといった課題も解決することができます。
製造業において、業務に合った実用的なデジタル化を成功させるためには、実際の業務を理解している現場主導で取り組むことが重要です。
以下に、現場主導でデジタル化を進めるための具体的なポイントをまとめました。
デジタル化と一口に言っても、活用できるツールやシステムは数多く存在します。そのため、経営層の判断だけで決めるのではなく、現場の業務を熟知している担当者が中心となって選定することが重要です。
例えば、作業フローに合わないツールを導入すると、かえって業務の手間が増え、効率が悪化してしまうケースもあります。現場の担当者が選ぶことで、実際の業務内容に適したツールを見極めやすく、効率向上につながります。
また、新しいツールやシステムを導入する際には、現場から「今までのやり方のほうが慣れていて楽だった」「使いこなせるか不安」といった不満が出ることも少なくありません。
現場の担当者が事前に試してみて、使いやすさを確認した上で選定すれば、ツールを導入してからスムーズにデジタル化を進めやすくなります。
従来の紙やPCを使った管理では、入力の手間がかかるうえに情報の反映が遅れ、業務の効率を下げる要因となっていました。例えば、現場で紙に手書きしたものを後でPCに入力する場合、現場からPCがある事務所までの移動が必要です。さらに、手書きした情報を入力し直さなくてはならないため、現場の情報が共有されるまでに多くの工数と時間を要してしまうことになります。
しかし、近年はスマートフォンやタブレットの普及により、業務用モバイルアプリを導入する現場が増えています。
業務用モバイルアプリを活用することで、現場から簡単にデータの入力や確認ができ、リアルタイムでの情報共有が可能になります。特に、作業記録や設備点検など、現場で迅速な対応が求められる業務との相性が良いため、製造現場での活用に適しています。
近年では、プログラミング不要で業務用モバイルアプリを作成できるノーコードツールが登場し、製造業の現場でも活用が進んでいます。
これにより、ITの専門知識がなくても、現場の従業員が自ら業務に適したアプリを作成できるようになりました。
例えば、ノーコードツールを活用することで、わずか数時間～数日で点検記録や入出庫管理をデジタル化した企業の事例もあります。現場のニーズに合わせてすぐに試すことができ、柔軟に機能を調整できるのが大きな強みです。
また、IT人材を確保・育成する必要がなく、コストを抑えながらスピーディーに業務改善が進められるのも大きなメリットです。
より詳しく現場主導のデジタル化について知りたい方はこちらの資料をぜひご覧ください。
製造業のデジタル化において業務用モバイルアプリがどのように使われているのかは、なかなかイメージがしにくいものです。ノーコードでモバイルアプリを誰でも簡単に作成できる「Platio（プラティオ）」を活用した事例を通して、実際にどのようにデジタル化をしたのか見てみましょう。
京セラ株式会社では、巨大倉庫の在庫照合の時間削減やチェックミスの軽減に成功しました。Platioで「棚卸アプリ」を1日かからずに作成し、運用を開始したことで、アプリ上で在庫チェックから集計までを済ませることが可能になっています。また、現場から事務所にリストを取りに行く手間や、棚卸報告のデータ化により在庫照合を自動化したことで、目視チェックによるミスがなくなり、在庫精度の向上を実現しました。
事例の詳細はこちらをご覧ください。
Ｊマテ．カッパープロダクツ株式会社では、Platioで作成した「入出庫管理アプリ」を取引先のカワトT.P.Cの工場内で利用してもらい、納品素材の利用状況や在庫状況を把握。取引先への安定した素材供給を実現しています。
アプリはPRAツールを活用して基幹システムやkintoneとデータ連携し、アプリ上での入力業務の自動化や、アプリで報告されたデータを取引先との共有データベースであるkintoneへ登録する作業を自動化。kintoneのモバイルフロントとしてアプリを活用することで、現場の作業効率化だけでなく、生産計画の最適化や取引先の製品トレーサビリティ強化に貢献するなど、企業を超えた現場のDXに取り組んでいます。
事例の詳細はこちらをご覧ください。
株式会社カクイチでは、ペーパーレス化の実現と情報共有のクラウド化に成功しました。Platioで「生産〜納品までの各工程ごとに7種類のモバイルアプリ」を作成し、紙で管理をしていたデータをアプリで管理するようにしたことで、データの転記作業が不要になりました。情報共有もスマホからできるようになったため、帰社せずにリアルタイムで情報共有が可能になりました。また、基幹システムと報告情報を連携することで一貫したデータ管理を実現し、トレーサビリティの確保につなげています。
事例の詳細はこちらをご覧ください。
製造現場でのデジタル化について、詳しくはこちらをご覧ください。
製造業のデジタル化は難しいとされていますが、成功すれば業務の効率化・標準化を図ることができ、大きな効果が見込めます。デジタル化しにくいということは、その分効率化できることが多くあるという裏返しなのかもしれません。
一度に全てをデジタル化すると、現場での活用にも戸惑ってしまいますが、少しずつ取り組めばバランスよくデジタル化をすることが可能です。現場で困っていることがないかをチェックして、現場の声を聞きながら、現場が使いやすい方法でデジタル化を進めましょう。
また、ネット環境やPCの所有台数など利用する「場所」や「時間」に制約の多い製造現場だからこそ、手持ちのスマホで業務効率化できる「モバイルアプリ」の活用が効果的です。
Platio（プラティオ）は、業務に合った100種類以上のテンプレートの中から選ぶだけで業務アプリを作成できる、モバイルアプリ作成ツールです。
プログラミング不要で、現場の従業員が自らアプリを作成することができるので、現場の声を反映しやすく現場に馴染むアプリを導入することができます。
日々の業務に潜む、単純でも時間のかかる業務をモバイルアプリで効率化してみてはいかがでしょうか？
製造業でのデジタル化への細かいポイントについて、詳しくはこちらをご覧ください。
