在庫回転率は「売上原価 ÷ 平均在庫金額」で求めます。上げる方向は2つだけ。分子の売上原価を増やす（売る）か、分母の平均在庫金額を減らす（持たない）かです。 現場で先に動かせるのは分母ですが、減らす判断には「いま何がいくつあるか」が正確に分かっていることが前提です。棚卸のたびに差異が出る状態なら、先に手をつけるのは記録のほうです。
在庫回転率は、一定期間に在庫が何回入れ替わったかを示す数字です。商品回転率、棚卸資産回転率とも呼びます。
| 項目 | 計算式 |
|---|---|
| 在庫回転率（金額ベース） | 売上原価 ÷ 平均在庫金額 |
| 在庫回転率（数量ベース） | 出庫数量 ÷ 平均在庫数量 |
| 平均在庫金額 | （期首在庫高 ＋ 期末在庫高）÷ 2 |
| 売上原価 | 期首棚卸高 ＋ 当期仕入高（製造業は当期製造原価）− 期末棚卸高 |
| 在庫回転期間（日） | 365 ÷ 在庫回転率 |
期首は会計期間のはじめ、期末は終わりの時点です。期首在庫400万円、期末在庫600万円なら平均在庫は500万円。売上原価3,600万円なら回転率は7.2回、回転期間に直すと約51日です。
分子に売上高を使う「売上高 ÷ 平均在庫金額」で算出することもあります。中小機構のJ-Net21など公的機関の解説はこちらを採るため、同じ会社でも数値が変わります。他社の数字や統計と比べるときは、どちらのベースかを先に確認してください。
数字が大きいほど滞留が少ないと読みますが、高ければ良いのではありません。上がりすぎると欠品や小口発注が増え、売り逃しと発注コストが膨らみやすくなります。適正値は商材で変わるため、他社と比べるより自社の前期と比べたほうが判断に使えます。
帳簿在庫（帳簿やシステム上の在庫数。入出庫データから計算した理論在庫とほぼ同じ意味で使われます）と実在庫がずれるのは、記録が発生する場所と、データになる場所が離れているからです。 手書きの伝票を事務所に持ち帰って入力する運用では、この距離に書き間違いや入力し忘れが入り込みます。両者の差が棚卸差異、在庫差異です。
タイミングのずれもあります。翌月の出庫分の伝票が先に発行されると、帳簿上は在庫がないのに倉庫には現物がある状態に。数え間違いではありません。
ずれるのは、入荷・検品、出庫・ピッキング、移動や返品の3つの場面。まず手をつけるなら出庫です。入荷には納品書が残りますが、出庫は記憶に頼りやすく、まとめて書くと数量が丸まります。
記録の場所を現場に移せば、転記の工程が消えます。 棚の前で入力したものが、そのまま在庫データになる形です。
スマートフォンのアプリを選ぶ理由は、現場の道具として紙に近いからです。PCが苦手な担当者でも入力でき、事務所に戻る前に記録が終わります。バーコードやQRコードの読み取り、写真、日時の自動記録も追加の機器なしで使えます。品番をコードで読み取れば打ち間違いが消え、ロットや外装の違いは写真で残せる。基幹システムの改修はコストと期間がかかるため、精度を上げたいだけなら記録の入口を変えるほうが早く始められます。
Platio（プラティオ）は、アステリア株式会社が提供するノーコードのモバイルアプリ作成ツールです。100種類以上のテンプレートから選んで項目を調整すれば、在庫の記録アプリを現場の担当者が用意できます。初期費用は不要、月額2万円台から（2026年8月時点）、まずは無料で試せます。
入出庫の数量と在庫数なら入出庫管理テンプレート、日次の在庫確認なら倉庫棚卸（日次）テンプレートが近い形です。読み取りを使う運用はQRコード・バーコードでの在庫管理、全般は在庫管理アプリも参考になります。
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いずれも紙とExcelでの在庫記録をアプリに移し、拠点や工程をまたぐ在庫の状況をデータで把握できるようにした例です。
りんごを主体に年間約4〜5万トンの農作物を扱うつがる弘前農業協同組合様は、7拠点の貯蔵庫の在庫報告を紙で行っていました。販売在庫数をメモに手書きし、清書して事務所へFAXで送付。1日最低20枚のFAXをExcelに入力して手集計。翌日の販売在庫数の把握にも手間がかかり、全拠点の正確な在庫管理ができていませんでした。
Platioで「りんご在庫管理アプリ」を作成し、各拠点からアプリで報告する形に変更。毎日約1時間の作業を削減し、年間約500時間の集計を短縮、紙は年間約5,000枚減りました。市場へ正確な販売在庫数を3時間早く提供できています。同組合は今後、実在庫と理論在庫を比較し、より高度な在庫管理を目指したいとしています。 記録のデータ化が第一段階、差異の分析はその次です。
つがる弘前農業協同組合様の事例詳細はこちらからご覧いただけます。
寄付型ショッピングサイトを運営する株式会社こころ様は、二次流通品に合うシステムが見つからず紙とExcelで運用。JANコードが同じでも賞味期限や外装の状態が異なる商品を別々に管理できないことが課題でした。約200枚を毎朝印刷するのに30分以上かかり、倉庫のPCは1台で順番待ちも発生。
自らノーコードで「倉庫作業管理アプリ」を3日で作成し、入荷検品・入庫・ピッキング・梱包・棚卸を一括管理する形に変更。リードタイムは5日から2〜3日に短縮され、PCへの移動と順番待ちもなくなりました。入力項目の統一で属人化も解消。数量が合っていても「どの状態のものが何個あるか」が分からなければ、在庫データは発注の判断に使えません。
株式会社こころ様の事例詳細はこちらからご覧いただけます。
残すのは、品番・ロット、数量、区分、日時・担当者、単価、差異の有無の6項目で足ります。
| 項目 | 記録のしかた | 何に使うか |
|---|---|---|
| 品番・ロット | 読み取りまたは選択式 | 同一品番の中の個体差を分ける |
| 数量 | 数値入力 | 実在庫と帳簿在庫の突き合わせ |
| 区分（入荷/出庫/移動/返品） | 選択式 | ずれが起きた工程の特定 |
| 日時・担当者 | 自動記録 | いつ・誰の記録かを後から追う |
| 単価または原価 | 選択式または連携 | 平均在庫金額の算出 |
| 差異の有無とメモ | 選択式＋写真 | 差異が出た理由を残す |
「差異の有無」を選択式で入れておくと効きます。 これを残さないと、月末に総量のずれが見つかったとき、どこで生まれたのかを辿れません。区分と日時があれば、入荷か出庫か、いつ集中しているかまで絞り込め、分母を減らす判断ができるようになります。
Q. 在庫回転率と在庫回転期間は何が違いますか。
A. 同じ状態を別の単位で見たものです。回転率は「何回入れ替わったか」、回転期間は「一巡に何日かかったか」で、365 ÷ 回転率で求めます。在庫チェック表や在庫管理表で日々の在庫を追っているなら、日数で見るほうが感覚に合います。
Q. 在庫回転率はどのくらいあればよいのですか。
A. 業種と商材で適正値が大きく異なるため、全業種に共通する基準はありません。自社の前期・前々期と比べ、上がったか下がったかで見るほうが判断に使えます。
Q. 倉庫にPCがなくても始められますか。
A. 始められます。現場はスマートフォンで入力し、事務所はPCのWebブラウザから確認できます。倉庫の奥で電波が届きにくくてもオフラインで入力でき、通信が戻ると順次送られます（事前にオンラインでのログインが必要です）。
在庫回転率を上げる方向は、分子を増やすか分母を減らすかの2つ。現場で先に動かせるのは分母ですが、その判断は在庫数が実在庫と合っていて初めて成り立ちます。
差異は、記録する場所とデータになる場所が離れていることから生まれます。担当者の注意力の問題ではないため、注意喚起では減りません。まずは出庫の記録を現場に寄せ、「差異の有無」を残すところから始めてください。
今月の棚卸で差異が出た品番を1つ選び、その品番だけ入出庫をその場で記録してみてください。1か月後に差異が残っているかで、原因が数え方にあるのか記録の仕方にあるのかが分かります。
